制砂机设备
2016-06-07 17:27:47
制砂机设备采用吠喃树脂砂机器造型，B-B截面分型，上下两箱造型，开放封闭式浇注系统，平做立浇方案。为保证铸件质量，在外部热节部位及加工面放盆适当厚度的冷铁，以提高铸件的凝固速度，提高铸件的致密度.防止缩松出现，并可以有效防止因凝固缓慢而引起的粘砂、组织粗大和石墨漂浮等缺陷，从而提高了汽缸体的机械性能。浇冒日设计采用了均衡凝固原理，制砂机设备底部引入铁液，顶部放置发热保温冒口以实现对铸件上端的补缩并调节铸型温度场.为了保证铁液质量，防il:浇铸过程中引入夹杂.浇日杯下安放陶瓷过滤网.直浇道、横浇道、内浇道均采用定制的成型陶瓷管，并在造型时预埋在砂型中，坛终工艺如图2所示。
由于普通硅砂在温度高于500℃时即发生相变，产生体积膨胀而导致泥芯裂开，在浇注时铁液侵入泥芯，产生脉纹现象并形成机械粘砂.为了防止这一现象发生，采用了南非进口铬铁矿砂制芯。经过900'C焙烧过的铬铁矿砂在高温下不发生相变，且热容量很大，制砂机设备既可防止机械粘砂，又可提高铸件冷却速度，减少砂芯被高温铁液包围时间，提高铸件致密度。泥芯涂料采用醉基钻英涂料，头遍涂料采用浸泡工艺，自然阴干24h后再刷涂两遍涂料并点火烘干。
由于该汽缸体铸件热最集中，铸型散热条件差，铁液在型腔中凝固时间长，易产生石墨漂浮、晶粒粗大和球化衰退等缺陷，从而造成微观组织恶化，制砂机设备机械性能下降，特别是冲击性能无法保证;此外，铸件化学成分还会对流动性、收缩性等工艺性能造成影响，因而要选择合适的化学成分。综合考虑各种因素，该件采用了“高碳、适量硅、低硫、低磷、适量稀和镁”。
