金矿加工设备

2016-06-07 17:43:40

    金矿加工设备2座高炉炉腹及以上区域采用砖壁合一的薄炉衬结构形式，耐火砖内衬采用冷镶方式与冷却壁砌成一体。1号高炉冷却壁全部为铸铁材质，2号高炉第6. 7, 8段为铜冷却壁，砖衬和冷却壁之间采用燕尾槽连接，铸铁冷却壁和铜冷却壁燕尾槽深均为78mm;金矿加工设备冷却壁与冷却壁之liii的水平缝和竖缝采用捣打料进行填充和捣固。第氏段采用SIC砖镶嵌，第8-11段采用Si3N4结合SIC砖镶嵌，炉身中、上部第12-15段采用磷酸浸渍的高密度私上砖镶嵌，镶砖内面采用喷涂料进行喷涂保护。

    燃烧带形成炉料下降和煤气运动鼓活跃的区域，在循环区内煤气的温度高达2000℃以上。从循环区逸出的超高温煤气和渣铁流动对炉腹部位剧烈的冲刷。金矿加工设备山于在炉腹!炉腰和炉身下部正是软熔带根部和焦炭焦窗的所在区域，软熔带气流分布的随机变化会引起炉腰和炉身下部相应的温度变化，温度的波动将引起耐火材料、渣皮的严重剥落。该区域的长寿主要取决于冷却设备足否能长期可靠的工作。

    球墨铸铁冷却壁金相组织的荃体足铁素体和少量的珠光体，生铁中的碳以球状石墨的形式存在，热t}率比普通铸铁略低。当冷却壁受高温作用发生裂纹时，裂纹不向热影响区以外传播，允许的使用m较高，通常以珠光体的相变温度760℃作为球墨铸铁冷却壁的允许工作温度。球墨铸铁冷却壁中珠光体所占的比例小于I狐山T组织内珠光体发生相变，将造成原来组织的破坏而导致裂纹。金矿加工设备因此，球墨铸铁冷却壁的热面温度不能长期高于760-C,否则必然发生冷却壁的破损。炉腹、炉腰、炉身下部的热负荷较高，炉况异常时，若热负荷超过冷却壁址大承受能力，冷却壁热面温度上升至760高，炉况异常时，若热负荷超过冷却壁坛大承受能力，冷却壁热面筋似变上升至760℃以上，则易发生裂纹!变形，造成冷却壁破损。

    煤气流分布的稳定。炉内边缘的不稳定煤气流，造成冷却壁热面温度的波动，使冷却壁急冷急热，冷却壁变形，进而破损。国内外冷却壁使用经验表明，金矿加工设备球墨铸铁冷却峨急冷急热次数超过800次，就会出现破损高炉煤气流分布的稳定性长期偏差，高炉应寻求合理的布料模式与煤气流分布模式，提高煤气流分布的稳定程度，减少不稳定的边缘气流对冷却壁的破坏。