浸出吸附槽设备

2016-06-07 17:46:43

    浸出吸附槽设备由于该铸件断面大，重量重.因此其热容量大，凝固过程十分缓慢，容易造成球化衰退与孕育衰退，从而泞致铸件的组织恶化，尤其是铸件的心部会较为严重，且中心通孔为重要加工面，一巳有球化衰退现象则直接报废。此外.由于凝固时溶质元素发生再分配，浸出吸附槽设备还可能会出现元素偏析及晶间碳化物、反白u等一系列问题，其结果往往会使得铸件的力学性能变差，伸长率和塑性降低。

    山于铸件的壁厚较大，如果铸造工艺设计不合理.便会在厚大部位产生缩松，导致铸件性能下降，不能满足使用要求。此外，铸件在后续的机加工过程中，多处表面需要进行加工，客户需采用该铸件加工成不同的几种零件，导致部分区域的加工余缺达到20mm，浸出吸附槽设备要求加工面不能出现气孔、夹杂、缩松、夹砂等铸造缺陷，以免对部件的气密性造成影响。尤其是图2中SEC B-B截面中的中心孔处，该处处于铸件热节的核心区域，单边妓大加工余量为17mm，如何保证该处的质量也是一个比较有挑战性的问题。

    采用吠喃树脂砂机器造型，B-B截面分型，上下两箱造型，开放封闭式浇注系统，平做立浇方案。为保证铸件质量，在外部热节部位及加工面放盆适当厚度的冷铁，以提高铸件的凝固速度，提高铸件的致密度.防止缩松出现，并可以有效防止因凝固缓慢而引起的粘砂、浸出吸附槽设备组织粗大和石墨漂浮等缺陷，从而提高了汽缸体的机械性能。浇冒日设计采用了均衡凝固原理，底部引入铁液，顶部放置发热保温冒口以实现对铸件上端的补缩并调节铸型温度场.为了保证铁液质量，防il:浇铸过程中引入夹杂.浇日杯下安放陶瓷过滤网.直浇道、横浇道、内浇道均采用定制的成型陶瓷管，并在造型时预埋在砂型中，坛终工艺如图2所示。