旋流除砂器

2016-06-07 17:47:50

    旋流除砂器由于普通硅砂在温度高于500℃时即发生相变，产生体积膨胀而导致泥芯裂开，在浇注时铁液侵入泥芯，产生脉纹现象并形成机械粘砂.为了防止这一现象发生，采用了南非进口铬铁矿砂制芯。经过900'C焙烧过的铬铁矿砂在高温下不发生相变，且热容量很大旋流除砂器，既可防止机械粘砂，又可提高铸件冷却速度，减少砂芯被高温铁液包围时间，提高铸件致密度。泥芯涂料采用醉基钻英涂料，头遍涂料采用浸泡工艺，自然阴干24h后再刷涂两遍涂料并点火烘干。

    由于该汽缸体铸件热集中，铸型散热条件差，铁液在型腔中凝固时间长，易产生石墨漂浮、晶粒粗大和球化衰退等缺陷，从而造成微观组织恶化，机械性能下降，特别是冲击性能无法保证;此外，铸件化学成分还会对流动性、收缩性等工艺性能造成影响，因而要选择合适的化学成分。综合考虑各种因素，该件采用了“高碳、适量硅、低硫、低磷、适量稀和镁”。

    为了保证铸件性能.采用了本溪Q10生铁，C含量高于4.5%, Mn, P, S较低，较少的干扰元素含量可以提供纯净的铁液.废钢采用了碳素结构废钢，用前进行除锈。旋流除砂器球化剂采用了H-2型球化剂.加入量为1.3%-1.6%，球化处理后球铁中的残余Mg含量为0. 03%-0. 05%,残余稀仁含量为0. 02%-0.04%。孕剂使用了多元复合长效硅钡孕育剂.以保证高的形核率、高的抗衰退能力，并且可以有效消除碳化物，改善石墨形态和消除皮下气孔.孕育剂使用量为1.2%-1.5%。

    采用频感应电炉熔炼，熔炼温度为1550，旋流除砂器达到温度后静置至少5分钟，以保证夹杂物充分上浮，并消除生铁及回炉料的遗传特性。出铁温度为1500℃左右，冲入法进行球化.球化完成后调徽温度至1350137010浇铸.球化结束至浇铸完成之间的时问控制在5分钟以内.以减少球化、孕育衰退产生的几率。